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钛镗孔工艺的选择基准

来源:钛棒,钛板,钛管,钛丝,钛设备,钛合金,钛材 发布时间:2015-9-21 13:55:10

根据加工内容的不同镗刀的选择基准也不一样,一般来说,应留意系统本身的刚性、动平衡性、柔性、信赖性、操纵方便性及寿命和成本。一体式(Solid)镗刀与模块式(Modular)镗刀古老的一体式镗刀主要用在量产品的生产线或专用机上,但实际上机器的规格有多种多样:NT、MT、BT、IV 、CV 、DV等等。即使规格一样,大小也有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等等。 即使规格、大小都一样,有可能拉钉外形、螺纹不一样,或者法兰面外形不一样。这些都使得一体式镗刀在对应上碰到很大的困难。特别是近些年来,市场结构、市场需要日新月异,产品周期日益缩短,这就要求加工机械以及加工工具具有更充分的柔性(Suppleness)。所以一体式镗刀大多数已从工场中消失。

模块式镗刀即是将镗刀分为:基础柄(Basic Holder)、延长器(Extension)、减径器(Reduction)、镗杆)、镗头(Boring Head)、刀片座(Insert Holder)、刀片(Insert)、(倒角环)等多个部分,然后根据具体的加工内容(粗镗、精镗;孔的直径、深度、外形;工件材料等等)进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数目,降低了本钱,也可以迅速对应各种加工要求,并延长刀具整体的寿命。模块式镗刀最先出现在欧洲市场,大约20年前日本大昭和精机株式会社(BIG)与瑞士KAISER公司进行技术合作,BIG-KAISER模块式镗刀首次出现在日本市场,并逐渐取代了一体式镗刀的地位。如本日本的机械加工工场里80%以上都是使用的 BIG-KAISER模块式镗刀。由此显而可见,模块式镗刀具有一体式镗刀无法相比的上风。当然,这也需要模块式镗刀具有高连接精度和高连接刚性,以及高重复精度和高度的信赖性。

各种各样的模块式镗刀,现在市场上存在着各种各样的模块式镗刀系统,它们的连接方式各有区别。①BIG-KAISER方式。它只要靠一颗锥度为15°的锥形螺丝来连接,固定时也只需要一支六角小扳手,操纵非常方便。由于螺孔与被连接体的锥孔间有一定的偏心,当旋紧螺丝时依靠锥面的作用,将旋紧力的尽大部分转化为轴向的拉力,使被连接的两部分贴紧,而保持径向位置不变。固定螺丝用高剪断强度材料制成,可承受较大的扭矩,并且粗镗时设有加强拴。②侧固式。显而已见,这种连接方式仅仅是达到固定的目的。它的旋紧力的尽大部分都向着径向。不但连接体的端面不能密接,径向位置也会发生变化。③旋进式。固然端面得到连接,但刀尖在圆周上的相位会发生变化。④后部拉紧式。端面的连接和跳动都较好,但操纵性很差。⑤其它方式。侧面90°两点固定方式;侧面180°两点倾斜固定方式;ABS方式等等。总而言之,模块式镗刀系统具有很大的上风,但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性、精度、操纵性、价格等多方面来衡量。

和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心(Machining center)的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操纵等。正由于这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。和车床加工不同,加工中心加工时由于工具转动,便不可能在加工中及时把握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正由于加工中心不具有自动加工直径调节性能(附有U轴性能的除外),就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿性能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。另外,加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行的盲孔粗镗加工时,至今这个题目还没得到完全解决。
 

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