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钛板坯缺陷成因及控制措施

来源:钛棒,钛板,钛管,钛丝,钛设备,钛合金,钛材 发布时间:2015-11-23 15:48:13

为预防钛板坯严重凹陷,应做好扇形段液压系统的维护、点检,防止液压失压或扇形段抬起。在钛板坯连铸质量控制中,除铸坯内部、表面缺陷外,还要考虑板坯形状缺陷的控制。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检,防止夹辊断裂,偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机,避免损失过大。停机后处理液压系统故障或更换扇形段。尽量控制钛中碳含量避开包晶反应区,向上限或下限控制。上海天天彩选4走势图www.hvw00.com安装时保证结晶器水缝均匀,提高结晶器材质,防止结晶器磨损严重及镀层脱落,结晶器实施弱冷冷却,合理控制冷却强度。根据钛种特性选用合适的保护渣,适当提高结晶器保护渣黏度,提高保护渣传热均匀性,保护渣加入时坚持勤加少加原则。提高扇形段顺弧精度,尤其是结晶器与零段,发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。监测振动平稳性,保证振动横向偏摆不大于0.2 mm,纵向偏摆不大于0.4 mm。适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度,防止铸坯鼓肚,但足辊不应调整过硬,否则可能造成拉坯阻力大,侧面铸坯凹陷过大。控制好钛水过热度,确定合适的拉速制度,防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。严格水口装配,保证水口对中良好,防止偏流,保证铸坯均匀凝固。

钛板坯铸坯常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等,其中鼓肚缺陷的情况是:
1、形貌及影响。正常铸坯的侧弧应该是向内微凹,鼓肚铸坯侧弧则是向外凸出。钛板坯鼓肚会引起严重的中心偏析和断面裂纹。严重的钛板坯大面鼓肚会使板坯拉不出来,造成停机事故,损坏扇形段,甚至发生切割漏钛事故。在钛板坯连铸质量控制中,除铸坯内部、表面缺陷外,还要考虑板坯形状缺陷的控制。钛板坯铸坯常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等,其中凹陷缺陷的情况是:缺陷形貌及影响。偏离角凹陷:从断面看,铸坯形状在板坯大面或侧面偏离角部位出现向铸坯内部的凹陷板坯窄面凹陷:在铸坯窄面坯壳呈圆弧状向铸坯内部凹陷。钛板坯偏离角凹陷一般伴随产生偏离角纵裂或结疤缺陷,严重时可能产生偏离角纵裂漏钛。
成因:a.偏离角部位产生的严重凹陷。主要是在坯壳凝固末端以上等某一扇形段液压系统故障失压造成的扇形段抬起、扇形段夹辊断裂或扇形段夹辊弯曲严重。b.一般偏离角凹陷。主要因素有钛水成分;结晶器;保护渣;扇形零段;振动、温度、拉速;水口对中。c.窄面整体凹陷原因。主要原因为足辊调整偏“硬”导致。

2。扇形段开口度。扇形段辊子开口度变大,不利于铸坯凝固末端的压合,液态钛水在静压力作用下继续填充凝固末端空隙,高温坯壳强度低、塑性变形能力较好,容易产生鼓肚。结晶器锥度:结晶器锥度过小或结晶器下口磨损严重,铸坯过早脱落结晶器壁,为导致板坯窄面鼓肚的原因之一。足辊:坯壳刚出结晶器时比较薄,如侧面足辊支撑不足,则容易产生侧弧鼓肚。扇形段设备:扇形段液压系统故障造成的失压、扇形段抬起、扇形段夹辊断裂、夹辊弯曲变形等问题,可导致较严重的鼓肚现象。

3、控制措施
a.根据生产的特性,调整合适的结晶器锥度,及结晶器足辊的弧线位置,理论计算与生产实践相结合,制定工艺参数。
b.制定合理的温度-拉速制度。实际生产中严格控制钛水过热度( 一般在10 ~ 25 ℃),稳定铸坯拉速,避免前后炉次拉速波动过大,如拉速变化大,特别是由慢变快时,二次冷却水量也应同步增加,避免出扇形段鼓肚。
c.制定合理二冷配水制度,板坯铸机应使用动态二冷配水制度。
d.制定合适的扇形段开口度。加强扇形段开口度的监测、调整。做好扇形段辊子弯曲情况监测,发现问题及时更换,可采用多节辊防止辊子变形。做好扇形段液压系统的维护、点检,防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检,防止夹辊断裂。

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