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钛板下料常用的几种方法

来源:钛板,钛棒,钛管,钛丝,钛设备,钛合金,钛材 发布时间:2015-9-7 12:10:04
钛板成形前首先要下料。钛板下料也是采用常规的锯切、铣切、冲切与剪切等方法。由于钛板强度大,因此与铝合金下料有所不同。
带锯。带锯加工效率较高,生产准备方便,但不适于加工太薄的材料,常用于切割厚度在3毫米以上的钛板。这种方法不产生边缘裂纹,其缺点是有毛刺,下料后必须打磨。目前较多的是用于切边、修边与切端等工序。
带锯切割可分为三类:摩擦式、半摩擦式及普通带锯。摩擦式带锯工作时由于线速度高,锯条与工件之间发生剧烈摩擦,在切割区温度很高,因而降低了材料的切削抗力,改善了加工性,效率高。
用的带据应为刚性结构,要有足够的功率,以维持锯切时有恒定的速度;应能自动进给,张紧带锯和提供充足的冷却液。用通常高速钢带锯便能保持锋刃,并得到稳定的结果。刀刃为碳化钨的锯条用于锯切特别厚的材料,可减少毛刺高度及受热影响的深度。
铣切。用铣刀铣切一叠钛板至所需的外形,铣切头沿铣切样板运动,或用大型数控钣金铣床自动铣切。对于凹曲线或翻边等受拉伸的边缘,在成形前腰抛光,防止产生裂纹。
剪切。制造直线外形的毛料或零件,可在龙门剪床上进行切割。如果用普通剪床,要仔细检查设备是否能剪切钛板。厚度在35毫米以下的钛合金板,已能在生产条件下剪切出需要的尺寸。若采取必要的措施避免剪切时打滑,则更厚的板材也能剪切。为了防止打滑,需用较大的夹持压力。在剪切的钛板边缘上,特别是对较厚的钛板,直线偏差为0.25—0.50毫米,这种偏差通常是由于剪刃刚性不足造成的。改用较厚的剪刃,有时便会克服这种缺陷。若改装挡料装置,及采用数字显示、微调等技术,还可将下料精度提高。钛板边缘裂纹深度不超过0.4毫米,可用砂轮磨削与锉修等方法除去。若剪切会使零件的关键部位产生裂纹,则应考虑采用带锯之类的下料方法。用龙门剪床下料时,剪刀单面间的最小间隙为材料厚度的2—3%,剪切角为75度—85度,后角为2度—3度,斜刃剪床上刀刃倾斜角为2度—5度。
钛板也可用普通滚剪设备下料。圆剪可切曲率半径大的轮廓线(最小半径约250毫米),此法用于厚度在2.5毫米以下F的钛板。目前的振动剪床只适用剪切厚度为2毫米左右的钛板,剪下的毛料边缘还须锉修或磨削,要留0.25毫米以上的锉修余量。对于薄料(厚度<0.8毫米),当数量不多时,亦可用杠杆式手动剪或用手剪下料。
冲切。一般是在冲床上一次冲切出所需形状的毛料。通常对形状简单的毛料,最大下料厚度约为3毫米。钛板下料模应有足够的刚性,用导柱使上、下模保持准确的相对位置。制造各种扁平零件或各种外形的毛料时,钛板冲孔的最小尺寸,冲切零件相接边缘的最小半径应该符合要求。
此外,还可用冲剪机下料,加工时按样板以小冲模冲出月牙形切口、并使其相连,从而切出零件毛刺,然后修键边缘,其边缘质量及精度均不如冲模冲裁,效率也不高。冲剪加工的优点是生产准备周期短,常用于批量不大的生产。
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