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钛切削加工中所遇到的问题及解决方法

来源:钛板,钛棒,钛管,钛丝,钛设备,钛合金,钛材 发布时间:2015-8-10 11:17:22
弹性模量小,故切削时加工产品容易产生很大变形,特别是在加工薄形产品时,会降低加工精度和发生抖动。钛的热导率小,在切削的时候发生的热量不能扩散出去,会储存在刀具里,因此对刀具的损坏会增大。化学活性大,当切削速度增大时多会发生切削热,切削部位的温度会增高,所以活性会增强、对刀具的损坏会增大。钛持续的变形使切屑生成,切削刀刃的切削阻力变大,刀尖容易崩掉和损坏。当用带有损坏的刀具切削或切削时会出现细小切屑的时候,高温有时会使切屑发火。
 
加工钛合金时,刀具成本极高,因此,在保证工件质量的前提下,使刀具寿命最大化至关重要。由于该制造商没有掌握相关数据(这些数据能显示使用哪种切削液是标准化加工的最佳选择),而进行工厂现场测试也不是一种好的选择,因此该航空制造商决定与www.hvw00.com公司合作,利用试验装置对力航钛业使用的冷却液进行评估。采用切削能为该制造商提供公正的试验结果,而且勿需占用自己的资源。通过在试验中测量切削参数,将确定哪种冷却液可以提供充分的润滑。切削钛合金的机床对冷却液的要求是:雾化程度低,减少工人在大型机床工作台上走动清扫切屑时滑倒的可能性,以及避免残留的粘湿冷却液导致钛合金切屑粘附在机床上。在切削试验完成后,实验室还会进行一些测试,以比较切削液的一些重要的非切削功能,包括生物稳定性、油箱寿命、以及涉及健康和安全的一些性能。
 
钛合金加工螺纹不像切螺纹,回转法加工螺纹产生干净的轮廓,不带毛刺。回转法加工螺纹可以用于外部切螺纹和内部攻丝。这工序在一台自动车床上进行,需要主轴转速30,000转/分。当内螺纹攻丝时,主轴轴线必须平行于被加工零件运转。内部回转过程比传统攻丝快60%。另外,刀具使用寿命较长,可加工2500个零件,刀具不会损坏。切削速度高,因而加工时间短。没有毛刺和残留切屑,螺纹切削的深度可以大于螺纹直径的3倍。甚至于能加工到盲孔的底部。对于外部螺纹,装到车床尾真个一个装置,根据被加工零件螺旋角旋转和倾斜。加工是由一个球形刀具完成的,该刀具包括3把与被加工螺纹截面相同的刀。驱动用回转法加工螺纹的刀具的主轴,以高速旋转(12,000转/分),同时零件在相反方向,以低速同时回转。进给率与两回转同步,该过程继续到所需的螺纹长度都加工完。硬金属刀具必须与被生产的螺纹有相同的外形。由于刀具以与零件相反的方向高速旋转,所以被加工的螺纹表面很完美,避免了有时在用传统螺纹铣削方法加工时所见到的分歧要求的表面。回转法加工螺纹也消除了从导向道退出长的钛棒,因而有助于避免由于过长的伸出而卡住。最好的电火花加工:电火花加工(EDM),由于不受工件硬度的影响,是生产复杂、高精度钛合金加工经常使用的方法,能用于加工硬的、难于加工的钛合金。但是,这方法有两方面影响钛的性能:首先,它改变钛零件表面上自然的、高度防腐蚀氧化物涂层的颜色,使钛由灰色变为浅蓝色。其次,更麻烦的是,在电火花加工过程中,铜和锌的微滴,从金属丝再淀积在被加工零件的表面。
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