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钛丝拉拔时模具损伤过程及热处理工艺

来源:钛板,钛棒,钛管,钛丝,钛设备,钛合金,钛材 发布时间:2015-11-3 12:44:41
钛丝拉拔过程中使用不当会导致模具快速磨损。(1)拉丝面缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构,但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。(2)钛棒表面粗糙,表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当钛棒材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。(3)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快,金刚石晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑油不洁净,尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时,极容易划伤模具和线材表面。(4)钛棒材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值,两者都将加速模具的磨损。(5)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤,形成环形沟槽,加剧模孔磨损。
 
模具快速磨损常常也会因为拉丝模自身加工质量。拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称,镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙,都容易导致在拉拔钛棒过程中产生U形裂痕;金刚石模坯在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆,这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;模具孔型设计不合理,入口润滑区开口过小、定型区过长,会导致润滑不畅,致使模具磨损甚至碎裂。
 
模具热处理时是提高性能的重要方式,其中硬度必须合格,这同时也是非常重要的力学性能指标,模具热处理后硬度不足或硬度不均将使模具耐磨性及疲劳强度等性能降低,导致模具早起失效,不仅缩短了模具使用的年限,也对使用的流畅度造成了影响。a.模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。b.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。c.模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化组织不良。d.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。e.模具淬火温度过高,淬火后残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相变不完全。f.模具淬火加热后冷却速度过慢,分级与等温温度过高或时间过长,淬火冷却介质选择不当。g.碱浴水分过少,或淬火冷却介质中含杂质过多,或淬火冷却介质老化。
h.模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高,冷却不足。
 
现今热处理加工技术被运用广泛,各行各业都参与其中,当然对于加工的产品来说,它的好坏完全是由热处理加工的安全操作来控制的,热处理加工被大肆运用,因此必须对热处理加工的安全操作加以了解,这样才能安全的使用热处理加工:1、进行热处理加工时,要特别注意防止特殊气体泄露造成中毒。2、进行热处理加工操作时,应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫,并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。3、在热处理加工时,应注意采取一些冷却措施,使淬火油槽的温度控制在80℃以下。4、操作热处理加工时,必须经常对设备进行检查,油管和空气管不得漏油、漏气,炉底不应存有重油。5、要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好,以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。6、操作热处理加工时应注意,在热处理加工操作台上不得放置任何金属物品,以免发生短路。
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