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钛渣变废为宝生产钛白粉

来源:钛棒,钛板,钛管,钛丝,钛设备,钛合金,钛材 发布时间:2015-11-26 11:25:21

近几年,高品位渣进口量呈上升趋势。2006年,全球钛白粉总产量中有近50%是以钛渣为原料生产。预计2007~2010年我国钛白粉总产量将在410万t左右,如以一半产品生产采用高钛渣为原料计算,则平均每年将消费80万t高钛渣。而目前国内高钛渣生产企业有10多家,总产能在15万t/a左右,产品主要用于氯化法钛白粉的生产和四氯化钛的制备(TiO2含量85%~94%)。高钛渣制备需要用钛精矿作基础原料,国内的钛精矿开采能力和高钛渣制备技术也存在着较大的差距,每年都需进口。2007年1月1日起,我国对进口高品位钛渣执行零关税,鼓励钛白粉企业利用国外钛渣生产钛白粉。2007年1~11月,全国钛矿石(不含钛渣)的进口量已达109万吨,大大缓解了原料供应不足的问题。从行业的长期发展看,进口高档原料不仅提高了企业的成本,还会增大对国外原料的依存度。建议国内企业(包括即将落户山东东营的杜邦项目)尽量使用优质原料,从而降低对环境的污染程度。从长期考虑,国内应生产更多的优质原料,以满足钛白粉工业对优质原料的需求。

落户我国的杜邦项目采用的是先进的氯化法工艺生产技术,产品为高档钛白粉。靠我国企业自主解决氯化法生产技术仍存相当的困难,我国高档钛白粉一直依靠进口。据统计,2006年我国进口钛白粉约27.5万t,预计2007年将达到28万t左右。改进钛白粉的质量和开发新品种,后处理工艺是关键,目前我国只有少数厂家开始引进先进的钛白粉后处理工艺,只有扩大氯化法钛白粉产能,重视钛白粉后处理,高质量钛白粉依赖进口的局面才能得到改变。我们不应仅仅停留在对杜邦钛白粉项目的质疑上,而要认真审视我国的钛白粉行业现状,探讨行业的科学发展之路。建议国家出台钛白粉产业相关政策,对行业进行合理的规划,设立相应的准入条件,提高准入门槛,禁止低水平重复建设;鼓励企业加大技术投入,促进产业升级;要严格环保监管和提高环保执法的力度。 

日益严格的环保要求直接关系到钛白粉生产企业生存与发展。国家生产力促进中心钛白粉中心主任毕胜指出,虽然国内钛白粉行业在环保方面不断进步,但形势依然非常严峻,目前国内硫酸法钛白粉生产企业还没有一家能保证全面安全达标排放。虽然氯气法“三废”产生量相对较少,但处理代价巨大。www.hvw00.com认为从客观来讲,目前对硫酸法企业的“三废”治理已不存在大的技术难题,最主要是成本问题。钛白粉产品的环保投入成本在1000元/t以上,这对生产企业来说确实是很重的经济负担。建议改变低档原料路线,利用高科技手段对处理后的“废副”进行综合利用,从而降低环保投入成本。鼓励有条件的企业集中治理,以降低环保成本。同时,加大环保的监管力度,鼓励企业降低生产成本,以解决用于环保治理资金问题。如果“废副”得到综合利用,能够逐渐补偿先期的投入,可通过设置环保治理专项资金解决先期投入。

目前,国内白粉工业正处于产能扩张时期,除了引起质疑的杜邦公司落户东营项目以外,目前各地处于立项、报批、设计、施工等不同阶段的钛白粉项目还有25个,新增总产能在128万t/a左右,如都能按期实现,到2010年,我国钛白粉总产能将远远超过美国的150万t/a,达到250万t/a左右,成为世界上第一大钛白粉生产国。国际上氯化法钛白粉生产能力占总产能的60%以上,而我国仅攀锦钛业有1.5万t/a的氯化法产能,还不到国内总产能的1.2%。另外,低水平重复建设问题严重。算上杜邦的20万t/a氯化法生产能力,到2010年我国氯化法生产能力也只有26万t/a,仅为全部产能的10%。采用比较先进技术的产能比例过低,因此,国内钛白粉工业亟需进行产业结构调整,淘汰落后产能势在必行。

企业规模小,资本能力弱,就无法采用氯化法先进技术。氯化法工艺原料要求高、原料价格高、技术难度高、设备要求高、维修难。这些高要求都是目前我国众多规模偏小的钛白粉企业无力适应的。还有治污能力弱的问题,小企业多采用硫酸法工艺,生产1t钛白粉要消耗3.5~4t硫酸(100%),同时产生100~250t酸性废水、3~4t硫酸亚铁、8~10t废硫酸(20%)和0.2~0.5t(干基计)其他固体废物。目前这些排放物大部分没有得到合理处置,如有的企业将废硫酸用来生产化肥或饲料添加剂,这有可能造成二次污染。

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