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金属粉末挤压技术的介绍与分类

来源:钛棒,钛板,钛合金,钛管,钛设备 发布时间:2014-7-14 10:03:16

日本一些大学采用住友Sitix气雾化球形钛粉,由MIM法制取了Ti-6A1-4V、Ti-12Mo、Ti-5Co合金等。材料性能均优于同等条件下用常规粉末冶金工艺所制得的材料性能,完全达到了相同成分的熔炼锻造材料的水平。此外,日本一家公司用注射成形法制造形状复杂的钛铁合金零件,如田径跑鞋的鞋底钉子。该方法将钛铁合金(Ti-5wt%Fe)粉末和有机黏结剂混合,以196MPa的压力注射成形,在550°C脱脂后,再在1000-1400°C.1.33X10Pa条件下进行真空烧结。这样制成的钛铁合金鞋钉与钼合金鞋钉相比.耐磨性和耐冲击性均提高,且重量减轻45%。汽车喷油嘴形状复杂,尺寸小,用注射成形技术(MIM)研制的Ti-Al金属间化合物和Ti-7.6Al-2.6Cr合金喷油嘴.具有耐高温、耐磨损、质量轻等。日本最早采用MIM技术生产Ti-4wt%Fe合金运动钛板,现在,钛的MIM产品巳在高尔夫球头、汽车、医疗器械、牙科植入体、表壳表带等方面获得应用。

按挤压条件的不同,粉末挤压可分为粉末冷挤压和热挤压。
(1)粉末冷挤压
将粉末与一定比例的有机物胶黏剂的混合物在低温下挤压成形。然后把挤压的坯经过干燥、顶烧及烧结等粉末冶金致密化工艺制成制品,或者将挤压的坯不经过烧结直接作其他用。
(2)粉末热挤压
将粉末或粉末冷压坯在较高温度下挤压成形,挤出的坯可直接烧结致密化形成制品。另外也可将粉末装人管坯中封口加热直接挤压成形。

金属粉末注射成形(MIM)技术作为一种近净成形技术,可制备高质量、高精度的复杂零件,被认为是目前最有优势的成形技术之一。用MIM法制造钛及钛合金近净形零件,可大幅降低加工费用。随着制备钛棒颗粒工艺的改进和粉末成本的降低,钛合金注射成形件的生产量呈增长趋势。

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